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tornitura ad ultrasuoni Equiment Imposizione di vibrazioni ultrasoniche

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Portata ad alta resistenza di lunga vita dello strumento di lavorazione ad ultrasuoni della lega di alluminio

Descrizione

Frequenza: 20khz Energia: 1000W
Ampiezza: 15 ~ 50um Gap Overcut: 0,02-0,1
Evidenziare:

lavorazione rotativa ad ultrasuoni

,

perforazione assistita da ultrasuoni

tornitura ad ultrasuoni Equiment Imposizione del parametro di vibrazione ultrasonica

Articolo Parametro
Abrasivo Carburo di boro, ossido di alluminio e carburo di silicio
Granulometria (d0) 100-800
Frequenza di vibrazione (f) 19-25 kHz
Ampiezza di vibrazione (a) 15-50 µm
Materiale utensile Lega di titanio in acciaio dolce
Rapporto di usura Tungsteno 1.5: 1 e vetro 100: 1
Gap overcut 0,02-0,1 mm

L'imposizione della vibrazione ultrasonica cambia radicalmente la struttura geometrica della superficie risultante. La Fig. 3-a, b mostra fotografie delle superfici di pezzi in acciaio temprato trattati da ENGINEERING FOR RURAL DEVELOPMENT Jelgava, 25.-27.05.2016.
220 tornitura tradizionale (pezzi destri) e ultrasuoni (frammenti sinistri) alla velocità di taglio di 10 m · min-1 (a)
e 60 m · min-1 (b) e 0,05 mm · giri-1. È evidente una differenza radicale nella qualità delle superfici.
La superficie ottenuta dalla tornitura ad ultrasuoni ha una struttura rigorosamente regolare. Ciò è confermato dal profilo della superficie (Fig. 3-c), la cui parte destra è stata ottenuta mediante tornitura tradizionale con la parte sinistra - mediante tornitura ad ultrasuoni. Le depressioni ricorrenti con le fasi di avanzamento di 0,05 mm, che possono essere osservate in entrambe le parti del profilo, rappresentano una traccia della parte superiore della fresa. Nella Fig. 3-ba il segmento della tornitura ad ultrasuoni mostra stampe periodiche di tornitura dovute alle interazioni periodiche (con una frequenza di 20 kHz) tra l'utensile e il pezzo da lavorare. Inoltre tali impronte, se ingrandite, si osservano in superficie (Fig. 3-a), ma qui non sono visibili in quanto il loro passo è molto minore a causa della bassa velocità di taglio.

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Fig. 3. Acciaio temprato: a, b - superfici trattate; c - esempio di profilogram

 

Tale differenza nei risultati di taglio è causata dal cambiamento del regime di taglio. Nel taglio tradizionale sotto la continua interazione tra l'utensile e il pezzo da lavorare, la zona di deformazione plastica si trova in prossimità dei taglienti e si propaga con la velocità di taglio. Questa zona è piena di microfessure, distribuite in modo casuale. Di conseguenza, la superficie ha una distribuzione irregolare della microrosità. Il taglio ad ultrasuoni è il risultato di micro impatti periodici, riusciti ad alta frequenza. A causa dell'elevata frequenza di ripetizione e del breve periodo di impulsi, la zona di deformazione plastica è concentrata in un piccolo quartiere della parte superiore dell'utensile e la zona non è satura di microfessure che non hanno il tempo di crescere. Pertanto, una traccia della taglierina sulla superficie del pezzo in lavorazione illustra di fatto un'impronta della sua forma, come mostrato in Fig. 3-b.

 

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0


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