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Riassunto: la tecnologia a ultrasuoni è ampiamente utilizzata nell'industria. Questo documento introdurrà il principio del taglio a ultrasuoni e combinerà gli esempi di prodotti elettronici specifici per confrontare gli effetti del taglio meccanico e del taglio laser e studierà l'applicazione della tecnologia di taglio a ultrasuoni.

· Prefazione

Il taglio ad ultrasuoni è una tecnologia high-tech per il taglio di prodotti termoplastici. La tecnologia di taglio a ultrasuoni utilizza la saldatura a ultrasuoni per tagliare i pezzi. L'attrezzatura per la saldatura a ultrasuoni ei suoi componenti sono adatti anche per ambienti di produzione automatizzata. La tecnologia di taglio a ultrasuoni è ampiamente utilizzata nell'elettronica commerciale e di consumo, automobilistica, nuova energia, imballaggi, medicina, lavorazione alimentare e altri campi. Con il rapido sviluppo dell'economia domestica, la gamma di applicazioni diventerà sempre più ampia e la domanda sul mercato aumenterà ulteriormente. Pertanto, la tecnologia di taglio ad ultrasuoni ha grandi prospettive di sviluppo.

· Taglio meccanico

Il taglio meccanico è la separazione dei materiali mediante mezzi meccanici a temperatura normale, come tranciatura, segatura (sega, sega per wafer, sega a sabbia, ecc.), Fresatura e così via. Il taglio meccanico è un metodo comune di sgrossatura dei materiali ed è un taglio a freddo. L'essenza è che il materiale da lavorare viene schiacciato dalle forbici per subire deformazioni di taglio e ridurre il processo di separazione. Il processo di taglio meccanico può essere approssimativamente suddiviso in tre fasi consecutive: 1. fase di deformazione elastica; 2. fase di deformazione plastica; 3. stadio di frattura

· Taglio laser

3.1 Principio del taglio laser

Il taglio laser utilizza un raggio laser focalizzato ad alta densità di potenza per illuminare il pezzo in lavorazione, riscaldando il materiale da migliaia a decine di gradi Celsius in un tempo molto breve, consentendo al materiale di essere irradiato per sciogliersi, vaporizzare, ablare o infiammarsi rapidamente, durante l'utilizzo del raggio Il flusso d'aria coassiale ad alta velocità soffia via il materiale fuso, oppure il materiale vaporizzato viene soffiato via dalla fessura, tagliando così il pezzo in lavorazione per ottenere lo scopo di tagliare il materiale. Il taglio laser è uno dei metodi di taglio a caldo.

3.2 Caratteristiche di taglio laser:

Come nuovo metodo di elaborazione, la lavorazione laser è stata ampiamente utilizzata nell'industria elettronica grazie ai suoi vantaggi di un funzionamento accurato, veloce e semplice e di un alto grado di automazione. Rispetto al metodo di taglio tradizionale, la macchina da taglio laser non è solo a basso prezzo, a basso consumo e poiché la lavorazione laser non ha alcuna pressione meccanica sul pezzo, l'effetto del taglio del prodotto, la precisione e la velocità di taglio sono molto buono, e l'operazione è sicura e la manutenzione è semplice. Caratteristiche come: La forma del prodotto tagliato dalla macchina laser non è gialla, il bordo automatico non è allentato, nessuna deformazione, nessuna rigidità, la dimensione è coerente e precisa; può tagliare qualsiasi forma complessa; alta efficienza, basso costo, grafica computerizzata Può tagliare pizzi di qualsiasi dimensione in qualsiasi forma. Sviluppo rapido: grazie alla combinazione di tecnologia laser e computer, gli utenti possono progettare l'output dell'incisione laser e modificare l'incisione in qualsiasi momento purché siano progettati sul computer. Taglio laser, poiché il raggio invisibile sostituisce il tradizionale coltello meccanico, la parte meccanica della testa laser non ha alcun contatto con il lavoro, e non graffierà il piano di lavoro durante il lavoro; la velocità di taglio laser è veloce, l'incisione è liscia e piatta, generalmente non è necessaria Elaborazione successiva; nessuna sollecitazione meccanica nell'incisione, nessuna bava di taglio; alta precisione di lavorazione, buona ripetibilità, nessun danno alla superficie del materiale; La programmazione NC, può elaborare qualsiasi piano, può tagliare l'intera lastra con grande formato, non è necessario aprire lo stampo, risparmiare tempo economico.

· Taglio ad ultrasuoni

4.1 Principio di taglio ad ultrasuoni:

Con il design speciale della testa di saldatura e della base, la testa di saldatura viene premuta contro il bordo del prodotto in plastica e la vibrazione ultrasonica viene utilizzata per tagliare il prodotto per ottenere l'effetto di taglio utilizzando il principio di funzionamento della vibrazione ultrasonica. Come con le tecniche di lavorazione tradizionali, il principio di base della tecnologia di taglio ad ultrasuoni è quello di utilizzare un generatore di ultrasuoni elettronico per generare onde ultrasoniche di una certa gamma di frequenze, e quindi l'ampiezza e l'energia originali sono piccole da un convertitore ultrasonico-meccanico posto nell'ultrasuono testa di taglio. La vibrazione ultrasonica viene convertita in vibrazione meccanica della stessa frequenza, quindi amplificata dalla risonanza per ottenere un'ampiezza ed energia (potenza) sufficientemente grandi da soddisfare i requisiti di taglio del pezzo. Infine, l'energia viene trasmessa alla testa di saldatura e quindi il prodotto viene tagliato. I vantaggi della fessura sono lisci e non screpolati.
Il sistema di vibrazione del taglio ad ultrasuoni è composto principalmente da trasduttore ultrasonico, corno ultrasonico e testa di saldatura. Tra questi, la funzione del trasduttore ultrasonico è quella di convertire il segnale elettrico in un segnale acustico; il corno è un componente importante delle apparecchiature di elaborazione ad ultrasuoni. Ha due funzioni principali: (1) concentrazione di energia, ovvero, lo spostamento della vibrazione meccanica o l'ampiezza della velocità viene amplificato, oppure l'energia viene concentrata su una superficie di radiazione più piccola per la raccolta di energia; (2) l'energia acustica viene trasmessa efficacemente al carico: come convertitore di impedenza meccanico, l'adattamento dell'impedenza viene eseguito tra il trasduttore e il carico acustico per consentire la trasmissione più efficiente dell'energia ultrasonica dal trasduttore al carico.

4.2. Caratteristiche del taglio ad ultrasuoni:

Quando l'onda ultrasonica è eccitata per raggiungere una temperatura più alta, il prodotto si scioglie a causa dell'eccitazione intermolecolare ad alta temperatura e dell'attrito interno.

Caratteristiche di taglio ad ultrasuoni. Il taglio ad ultrasuoni presenta i vantaggi di un'incisione liscia e ferma, un taglio accurato, nessuna deformazione, nessuna deformazione, fluff, rotazione, rughe e così via. La "macchina da taglio laser" evitabile presenta gli svantaggi di taglio grossolano, bordo focale, pilling, ecc. I vantaggi del taglio a ultrasuoni includono: 1. Velocità di esecuzione elevata, con un tempo di ciclo tipico inferiore a un secondo. 2. Le parti in plastica non vengono sollecitate; 3. La superficie di taglio è pulita; 4 Molti posti possono essere tagliati allo stesso tempo per la separazione automatica 5 Il taglio ad ultrasuoni non è inquinante.

Che tipo di materiale viene tagliato utilizzando gli ultrasuoni? Il miglior lavoro per i termoplastici rigidi (policarbonato, polistirolo, ABS, polipropilene, nylon, ecc.). Trasmettono l'energia meccanica in modo più efficiente. I materiali termoplastici a bassa rigidità (modulo di elasticità) come il polietilene e il polipropilene assorbono l'energia meccanica e possono fornire risultati incoerenti.

· Conclusione

Rispetto agli effetti del taglio meccanico, del taglio laser e del taglio ad ultrasuoni, gli ultrasuoni sono più adatti per tagliare l'orecchio del prodotto e l'effetto è buono, soddisfacendo i requisiti del taglio del prodotto e l'efficienza del taglio ad ultrasuoni è la più alta. Il taglio a ultrasuoni è una buona soluzione ai requisiti del taglio del prodotto.

Con il progressivo approfondimento della ricerca sulla tecnologia del taglio ad ultrasuoni, si ritiene che nel prossimo futuro sarà maggiormente applicata.


Tempo post: Nov-04-2020